九游会ag官方网站|(最新)点击登录

行业静态

镀铝薄膜包装印刷妨碍与处置办法

笔墨:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/1/24     欣赏次数:    
  各人晓得,真空镀铝薄膜的次要用处是:取代纯铝箔复合,使软包装印刷物具有典雅的雪白色的光芒,并在进步软包装薄膜袋的隔绝性、遮光性的同时,低落包装印刷本钱(镀铝薄膜仪为0.4~0.6μm,仅是接纳纯铝箔量的1/150)25%左右。

  通常的真空镀铝办法有两种:一是印刷后真空镀铝,即在薄膜的外表上先辈行反向的里印印刷,然后镀铝,然后同底膜复合;二是间接在薄膜外表上举行里印后,再同真空镀铝的底膜举行干式复合。但这种办法底膜必需选用耐热性好,且能热封的CPP、PE等质料。无论接纳何种办法,复合后的包装印刷成品不离皮、不脱胶才干作为制品为客户提供。随着该成品的不停扩展,包装印刷质量和交货工夫要求也在不停地进步,而出售代价却在渐渐下跌。这关于包装印刷企业来说,在定时交货的条件下,尽大概选择原质料本钱低的作为重中之重来优先思索。好比,在利用油墨、胶水时,宁肯购置代价低的,不会购进利用后有利润的帮助质料。因而,简直没有人去把关、验收进货渠道,分明招致镀铝薄膜的包装印刷成品的优良和报废的妨碍之一是离胶、离皮。围绕这个题目,笔者就其介绍以下妨碍的成因和处置办法,以便与包装印刷同仁商。

  比方PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜质料)复合,后果黑色油墨印刷后,印上去的满版白墨(或黄墨)所有粘结在胶粘剂上,招致PET与底膜的分散(离皮):另有一种状况是:印刷油墨墨膜层薄的,在与底膜的PE复合后附着牢度好,而墨膜层厚的附着(不良)差。
  针对上述妨碍,前者触及到油器的硬化点低(不耐热),而有与胶粘剂亲合性(相溶性)太好,复合好PET膜较易被揭扯开;后者则是因油墨系统棉液含量过高或加大了外表疏散剂及蜡质助剂,在与PE膜复适时发生相斥而附着劳度不良,极易扯开。

  九游会晓得:在通常的包装印刷历程中,人们为了节流油墨的开支,黑色油墨每每接纳代价较低的表印凹版油墨。如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氯醋树脂油墨等简直都可以作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨印刷,而白墨则接纳里印油墨,也有所有接纳表印油墨`大概黑色油墨用里印油墨,而白墨接纳表印油墨印刷的。无论在印刷时接纳何种油墨印刷,有一点必需要明白,避免有些油墨同复合胶水相斥,肯定要选用油墨复合胶水有肯定的相溶性便可。

  比方聚酰胺油墨,这时用白色聚酰胺油墨作为印刷油墨印刷底色时,同复合油墨或复合胶层只需有肯定的粘结力,一样平常就不会呈现上述妨碍。但大局部表油墨同复合油墨或复合胶层没有亲和性,就很难发生粘结力,因而,这种油墨同复合黑色油墨的(反印刷)图文墨膜层便会发生离开。再有,白墨消费中,该系统里着色剂——钛白粉或大批钙粉用量大局部在20%~33%之间,而黑色油墨的着色剂的用量为8%~12%,相比差许多,假如九游会利用相反量的树脂保持料,关于黑色油墨来说,粘结力就会大大低落。为此,在白色油墨利用时,应该选用树脂保持料含量大的,或没有外表活性助剂的,如许才会有黑色油墨一样大的粘结附着牢度。
 
  下面笔者曾经介绍了镀铝薄膜的包装印刷办法和选择油墨及粘结复合原理。但这并不标明只要选用树脂保持料含量大的白色油墨才干有充足的复合附着牢度,影响白色油墨附着力强度的另有油墨系统里的外表活性疏散剂和防沉、耐摩擦的蜡质质料以及油墨自己静电等等。九游会晓得,一旦胶水涂布在含有外表活性疏散剂或防沉、耐摩擦的蜡类助剂的白色底墨墨膜外表时,由于两物相斥,或简直无拉力的蜡质便会使承印物外表胶水层构成匀称的点状物,从而招致复合牢度差或复合强度低的低质包装印刷成品发生。

  其二,由于利用了硬化点较低的包装印刷油墨,当举行镀铝或复适时的低温情况,油墨就极易被硬化点较高的或互溶性(消融度)太好的胶水拉过去,后果形成离皮妨碍的呈现。
  其三,由于表印油墨系统里的成膜硬树脂含量大到肯定量(如聚酰胺油墨系统里硝化棉帮助树脂)的印刷油墨,每每包装印刷油墨的图文墨膜胶就会得到肯定的柔韧性,后果墨膜薄的地方复合附着好,而墨膜厚的地方复合后附着牢度差。
  其四,招致油墨与胶水的附着牢度欠好的另有油墨系统或胶水系统的溶剂残留量过大也是个缘故原由。而招致油墨与承印物附着差的是承印物外表张力小或油墨系统溶剂的挥发梯度不屈衡或油墨粘度太小(树脂含量太少)等所致。

  至于印刷后胶水涂布后与复合底膜没有附着力的,则是承印物没有处置好或胶水的氨键值与承印物的氨键值相差太大形成的。
  处置上述妨碍的办法一样平常是:①处置好承印物;②重新互换胶水;③选用与胶水有亲合性的油墨;④换用树脂含量高或粘度大的油墨;⑤接纳耐定温度(热)的油墨;⑥选择不含外表活性剂或蜡质的印刷油墨;⑦凹印改用网穴浅的印版;⑧互换粘度高的或涂布量大的胶水;⑨控制好镀铝、烘道、复合温度;⑩进步印刷压力或复压辊间压力。
前往上一步
打印此页
###
###
###
欣赏手机站
微信二维码
###